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Petit pain de panneau "sandwich" de mur composé formant la machine

    Type de paiement: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Quantité de commande minimum: 1 Set/Sets
    Délai de livraison: 30 jours
Informations de base

Modèle: XF35-980 Composite Wall Sandwich Panel Machine

Type de carreau: Acier coloré

Certification: SGS, CE, ISO

Condition: Nouveau

Personnalisé: Personnalisé

Usage: Toit, mur

Transmission Method: Hydraulic Pressure

Machine Name: Sandwich Panel Forming Machine ​

Name: Sandwich Panel Machine ​

Width Of The Plate: 1000/1200/1250mm

Thickness Of The Plate: 0.3-0.6mm

Control System: PLC Control

Use: Roofing Tile

Additional Info

Détails d'emballage: Nous avons des techniciens professionnels pour le chargement Garanti le chargement des marchandises dans le conteneur sans aucun dommage.

productivité: 30set

marque: XF

transport: Ocean,Land

Lieu d'origine: Botou City Chine

Capacité d'approvisionnement: 30

Certificats : CE/ISO

Code SH: 8455221000

Hafen: Tianjin New Port

Description du produit

Petit pain de panneau "sandwich" de mur composé formant la machine

Machine composée de panneau en aluminium, Panneau "sandwich" de mur formant la machine, Machine de tuile de panneau "sandwich" de mur

Wall Sandwich Panel Tile Machine

1. Paramètres détaillés de l'équipement

No

Forming Machine Parameter

1

 

Suitable Material

Colored Steel plate, Galvanized board

2

 

Width of the raw material

1000/1200mm

3

Total Power

28KW

4

Thickness of raw material

0.3-0.7mm

5

Thickness of Panel

50-200mm

6

Machine Length

23500x2440x2450mm

7

Weight

9600KG

7

Speed

0-4m/min

8

 

Voltage

380V  50Hz 3phases

2. Composant de machine

Decoiler

1 It adopts coil holder with break device.

2 Loading capacity: Less than 6T

3 Width: 1200mm

Roll Forming Machine

1 Main Frame: 300 H steel welding

2 Main Board:14mm

3 Shaft diameter:70mm

4 Roller Station:15row(Roller material 45# steel,roller surfaces polishing, hard plating)

5 transmission way: chain draive

6 Power:3KW

7 Feeding Device has pre-cutter

8 Size::7260X2050X670mm

9 Weight:About 3T

Composite Part

1 This part including: Press rib, glue, heating, combine, slotting, ending and pneumatic move up and down.

2 Main machine adopts frequency conversion

3 Thickness adjustable by electric

4 Shaft of combine shaft:150mm, material is steel with rubber cover,to avoid any wear

5 Foam machine has 18 roller shaft, Rib rollers 6 rows

6 Transmission Way:Transmission and chain drive

7 :Reduction box power: Foam machine 3KW,with reduction box.

8 Main frame adopts square tube welding ,to make sure machine is stable and work smoothly

   Size:11.5X2.3X2.5m

Electric system

1 Control: DELIXI low-voltage apparatus

2 Specification :programmable PLC and Delta PLC,  double calculator, to insure the length

3 7inch touch screen ,failure warning

Cutting Part

1 Non stop cutting , Pre-cutter can cut the length automatically

2  Pneumatic pressing device, control the cutter. And back to revious after cutting.

3 Cutting method: saw and cutter

4 Power:4KW

5 Size:1750X2520X1850mm

6 Weight:700KG.

Feeding material of composite and roll forming part:1200mm

Stacking Part

1 It adopts angle iron and square tube

2 Every stacker has 4 roller

3 Size; 3X1.3X0.8m

4 holding hook 1 piece, uncoiler core: 4 pieces, uncoiler holding part: 1 piece.

Composants de la ligne de production

No.

set

Name

No.

Set

Name

1

1

Uncoiler

15

2

remain glue reciver

2

1

Main composite machine

16

4

Uncoiler core

3

2

Cutting machine

17

1

φ250milling cutter

4

2

Transport table

18

18

Adjusting block

5

1

Roll forming machine

19

25m

Plastic foam

6

1

foam holder

20

20m

Bubble wrap

7

4

Holder pipe

21

1

Pipe tip

8

1

coil uncoiler

22

1

seal gum

9

1

 ladder fence

23

2

chuck

10

1

coil hook

24

2

filter screen

11

6

 dropper

25

2m

sponge

12

3

Branking vane

26

1

Fluorescent tube

13

6

 hopper

27

6

Infrared ray heating tube

14

4

Glue brush

 

 

Mode de paiement

Méthode 1: dépôt de 30% par T / T à l'avance et équilibre de 70% après confirmation d'inspection avant expédition

Méthode 2: L / C est également acceptable.

Installation, mise en service, test et formation

1. Les ingénieurs du vendeur doivent superviser l'installation sur site et effectuer la mise en service.

Ils devraient commencer dans les 10 jours après avoir reçu les informations de l'acheteur.

2. L'acheteur doit payer pour les billets d'avion internationaux et le local, tels que la pension et le logement, le transport quotidien, la communication, l'assurance,

etc. L'acheteur paiera 100 USD / jour / personne au vendeur pour la mise en service.

3. L'acheteur doit préparer un interprète pour une meilleure communication entre les deux parties.

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Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

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